samedi 1 novembre 2014

Parfaire l'étanchéité d'une combinaison sèche

Ma fidèle ION Fuse à enchainé 3 saisons hivernales.

Elle continue d'assurer sa mission, bien que l'hiver dernier, quelques micros infiltrations venaient gâcher le moment de se déshabiller : imperceptibles en navigation mais au moment de se changer on sent qu'on est bien humide.

J'ai donc fait le test dans ma baignoire.
Pour tester l'étanchéité de sa combi sèche, un méthode consiste à:
- La retourner et la fermer
- Mettre une canette de 33cl de ce que vous voulez dans chaque manchon (sauf cou évidement).
- Remplir d'eau par le cou.
- Aller boire une canette ... (30 minutes)
- Inspecter la combinaison sous toutes les coutures... au niveau des coutures surtout!

J'ai marqué les emplacements des fuites au marqueur, puis fait un plan pour "les retrouver de l'autre côté".
En effet j'ai choisi de mettre le joint sur la face externe là ou ça me semblait le plus efficace (mais pas le plus joli....)
En effet sur la fuse la couture est à l’extérieur et la bande collée qui fait l'étanchéité est sur l'intérieur. Sauf que mon joint ne viendra pas sous cette bande et donc je pense que l'étanchéité sera meilleure si je traite en amont.

Vient ensuite l'étape du jointage. On utilise du sikaflex 291 marine qui a la particularité de rester souple une fois polymérisé.

J'applique du ruban adhésif de masquage de peinture autour des zones à traiter.
Ensuite le sikaflex avec des gants, au doigt.
Après quelques minutes de séchage, je met du liquide vaisselle sur mon doigt et je viens lisser le produit pour un fini plus 'joli'. Toujours avec des gants car c'est l'horreur à décoller de la peau...
Retirer le ruban de masquage avant séchage.

Attention ce produit colle et tache énormément: tissu, table, mur...
Une fois polymérisé il ne s'enlève que mécaniquement (aucun solvant). En résumé sur des vêtements c'est cuit si pris dans les fibres... Attention donc.

Changer de gants régulièrement permet de travailler proprement. Segmenter le travail aussi (le devant, puis le derrière, etc...). Le problème est que la cartouche une fois ouverte sèche. J'ai pu m'en servir 4 fois en taillant dedans au cutter (elle polymérise sur 1 à 2 cm, le reste restant 'frais')

En ce qui me concerne ce fut séchage sur un cintre pendu au dessus de la baignoire pour ne rien toucher.
J'ai finalement décidé de couvrir quasiment toutes les coutures en préventif. Je ne tient pas à avoir à recommencer




Ça tue un peu le look de la combi. Ne pas espérer la revendre ensuite...

Mais de toute façon les spectatrices sont rares sur les plages du nord en février quand la neige tombe, que l'eau est a 6° et l'air à 0 !!! (vécu, une superbe session avec le spot pour nous seuls... magique)
Et puis la FUSE n'est pas un modèle en terme de look de toute façon.

3 saisons au sec (un peu humide sur la fin de la 3), une 4è qui s'annonce sans aucun changement de manchon, plutôt content de ce produit d'ailleurs: chaud, résistant et assez durable.

samedi 18 octobre 2014

Le sèche chausson pour l'hiver qui arrive

Bientôt le retour des pieds glacés...

Deux jours de vent consécutifs? Et avec ça le retour du plaisir d'enfiler les chaussons mouillés...

Vite fait bien fait, on peut se fabriquer un petit sèche chausson avec deux trois récup' de plomberie :

Il faut :

du tuyau PVC, diam 32 ou 40,
un raccord en T du même diamètre
deux bouchons pour les extrémités, toujours le même diamètre.
Il faut également un manchon de conversion vers un plus gros diamètre.
Et un ventilateur de PC, ou autre (un ventilo 12V ça aspire bien)

Ensuite c'est pas compliqué, il faut faire des trous sur le tuyau bouché aux extremités, enfiler les chaussons dessus, et faire souffler ou aspirer de l'air dedans avec le ventilateur, via le manchon d'agrandissement.
Un peu de film plastique permet de faire l’étanchéité avec le ventilo.

Cette petite soufflerie fera sécher l'intérieur des chaussons en quelques heures.

Les pressés souffleront dedans au sèche cheveux (air froid uniquement !!), en faisant bien attention de ne pas finir façon cloclo avec l'eau des chaussons -_-

Bon bricolage

lundi 9 juin 2014

Fabrication d'une table à rocker

Encore un weekend de pétole, parfait pour bricoler.
Au programme du jour, un outil qui permettra de faire encore plein de bricolage...
Une table à rocker qui va permettre de fabriquer des planches de kite artisanales.

Fabrication du cadre, en bois de récupération
Les dimensions choisies sont 160*80.
80 étant un peu large, ça ne facilitera pas le rangement mais ça permet d'avoir de la place pour travailler, et intégrer un potentiel futur cadre pour défonceuse (si je persiste dans l'idée de faire un 'tout en un')


Découpe et installation des tiges filetées et des traverses


Perçage et pose de la plaque


La table terminée (sans ses tréteaux)

La table permet de faire jusqu’à 12cm , soit 6cm de rocker maxi si on estime un retour de 100% (pour du noyau bois par exemple)